濟南不銹鋼板加工難點主要有以下方面融馬不銹鋼板:
      1. 切削力大，切削溫精度淮。融馬網址：szsdzx.net.cn 0531-88626688-88970806
      板材強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差小，造成切削溫度升高，高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內，從而加快了刀具磨損。
       2. 加工硬化的質量。濟南不銹鋼板加工，濟南融馬不銹鋼有限公司，融馬不銹鋼板，
      不銹鋼板以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區(qū)域內切削，使刀具壽命長。
      3. 好板材容易粘刀。融馬0531-88626688-88970806
      無論是不銹鋼板，還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結的、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面度。
       4. 刀具磨損加快的。融馬網szsdzx.net.cn
      以上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，切磨刀、換刀頻繁，從而影響了效率，提高了刀具使用。主要是降低切削線速度，進給。采用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鉆孔攻絲最好內冷。濟南融馬不銹鋼有限公司，融馬不銹鋼板，
通過上述加工點分析，濟南不銹鋼板加工廠家的加工，工藝及相關刀具參數設計與普通結構板材料應具有較大的不同，其具體加工工藝如下。

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      1.板材鉆孔加工，

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      在平板鉆孔加工時，由于不銹鋼板材料導熱性能差，彈性模量小，加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料，
       鏜孔加工，濟南融馬不銹鋼有限公司，融馬不銹鋼板，
      （1）刀具材料選擇 因加工不銹鋼板零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。
對于此類材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達7100～8200HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優(yōu)點是耐熱性比金剛石高得多，可達120℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1201～1360℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼板材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾倍。
      （2）刀具幾何參數 刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜采用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取15°～28°，半精加工時取16°～21°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統(tǒng)剛性良好時，可取31°～46°；如工藝系統(tǒng)剛性差時，則取65～79°，當工件長度與直徑之比超過12倍時，可取91°。
用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時，絕大多數情況下，陶瓷刀具均采用負前角進行切削。前角大小一般選應－6°～－13°。這樣有利于加強刀刃，充分發(fā)揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優(yōu)越性。后角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用6°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統(tǒng)的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利于減少這種振動，一般選取31°～76°。選用CBN作為刀具材料時，刀具幾何參數為前角10°～120°，后角45°～90°，主偏角42°～92°。濟南融馬不銹鋼有限公司，融馬不銹鋼板，053188626688
     （3）316不銹鋼板前刀面刃磨時粗糙度值要小 為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
     （4）濟南融馬不銹鋼有限公司，融馬不銹鋼板，刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，

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       4. 刀具磨損加快的。融馬網址：szsdzx.net.cn
      以上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，切磨刀、換刀頻繁，從而影響了效率，提高了刀具使用。主要是降低切削線速度，進給。采用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鉆孔攻絲最好內冷。濟南融馬不銹鋼有限公司，融馬不銹鋼板，
通過上述加工點分析，濟南不銹鋼板加工廠家的加工，工藝及相關刀具參數設計與普通結構板材料應具有較大的不同，其具體加工工藝如下。

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      1.板材鉆孔加工
      在平板鉆孔加工時，由于不銹鋼板材料導熱性能差，彈性模量小，加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料，
       鏜孔加工，濟南融馬不銹鋼有限公司，融馬不銹鋼板，
      （1）刀具材料選擇 因加工不銹鋼板零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。
對于此類材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達7100～8200HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優(yōu)點是耐熱性比金剛石高得多，可達120℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1201～1360℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼板材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾倍。
      （2）刀具幾何參數 刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜采用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取15°～28°，半精加工時取16°～21°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統(tǒng)剛性良好時，可取31°～46°；如工藝系統(tǒng)剛性差時，則取65～79°，當工件長度與直徑之比超過12倍時，可取91°。
用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時，絕大多數情況下，陶瓷刀具均采用負前角進行切削。前角大小一般選應－6°～－13°。這樣有利于加強刀刃，充分發(fā)揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優(yōu)越性。后角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用6°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統(tǒng)的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利于減少這種振動，一般選取31°～76°。選用CBN作為刀具材料時，刀具幾何參數為前角10°～120°，后角45°～90°，主偏角42°～92°。濟南融馬不銹鋼有限公司，融馬不銹鋼板，053188626688
     （3）316不銹鋼板前刀面刃磨時粗糙度值要小 為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
     （4）濟南融馬不銹鋼有限公司，融馬不銹鋼板，刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小。

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